橡胶挤出机在过去采用人工控制，对工作人员有极高的要求，而且产品的质量也无法得到保障。随着科学技术的发展，当前采用的是自动控制方式，生产效率提高了，产品质量也得到了保障。下面来分析一下橡胶挤出机所采用的自动控制方式是怎样工作的？
一、橡胶挤出机的PLC控制
PLC内部继电器可以将其称之为一个存储单元。其在内部通道上，主要是分配各个单元到所需要到达的地方，并且会给这些单元一定的编号。这些编号实际上也将其称之为通道号。在工作中，其和每个微机都是紧密联系的，其地址也是十分相似的，但是区别是记忆号是不一样的。PLC控制主要是对橡胶挤出机的每个开关进行控制，在对开关进行控制之前，还需要对系统进行严格的设计。
二、温控流程
自动温控仪主要还是需要通过温度调节仪来实现的。机筒以及机头中会配有热偶，温度升高的时候其会自动转换为电压值，PLC就可以对其进行自动控制，如果想要实现手动开关，可以在温控仪中的PLC电路上串联一个开关，那么就可以实现手动控制。
三、切割控制部分控制
定长控制仪是需要进行配置的，其主要是通过广电进行配置。当其运行10mm的时候，就会有一个码掉下来，当全部的码掉下来的时候，则表示制品的长度已经达到了标准的范围。这个时候就会向PLC发出相应的信号提醒。长控仪器则可以恢复其相应的数值。如果PLC接收到信号，则切割动作就完成。
橡胶挤出机采用可编程的控制器，对整个橡胶挤出机进行全程的跟踪和处理。这样橡胶挤出机在工作的过程中，就可以让其保持高效的稳定性，在生产效率上也比以往有了质的提高。采用PLC进行控制的过程中，还可以让加工的制品根据实际的需求而改变，这样其运行起来就会更加的灵活，并且还可以更好的适应生产的实际需求。在维护方面，其维护成本更低，并且更易维护。
